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焚烧炉

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焚烧炉工艺你所不知道的几个作业流程?一遍就

作者:admin 发布时间:2020-12-17 09:25
  问:焚烧炉工艺你所不知道的几个作业流程?一遍就会
 
  答:1、用氧气调节炉内温度。
  2.控制进氧设备后,可调节炉内温度,废物高温循环热解使温度叠加,烟气达标排放。毕竟,废物在炉中的循环热解可以消耗80%以上的有害物质。
 
  3.焚烧炉体内的火焰像烟气的自燃,工业垃圾焚烧炉内的垃圾像烟丝和过滤嘴。废物本身的水分和热解过程中产生的水蒸气用于吸收废物热解过程中产生的有害气体。
 
  4.使用专业的多功能内置处理设备和外置净化器进一步净化排放气体,达到排放标准!
 
  焚烧炉工艺流程中的废物被手动放入炉体的一次燃烧室,通过自动控温启动一次燃烧。根据燃烧三T(温度、时间、涡流)的原理,在炉体的燃烧室中充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二次燃烧室,烟气中未燃烧的有害物质在二次燃烧室中被进一步破坏。
  为了分解未燃物质,满足排放要求,二燃室配备了支持燃烧的燃烧器和独特的二次送风装置,烟气在高温下与氧气充分接触,同时烟气在二燃室内的停留时间,并根据二燃室出口烟气的含氧量调节送风量。
 
  控制二燃室内的温度,通过除尘器去除颗粒较大的粉尘,焚烧效率和销毁去除率达到99%以上,达到无异味、无异味、无烟的效果,达到排放标准,然后进入烟囱排入大气,燃烧后产生的灰烬人工取出、筛选、转移、掩埋。焚烧炉工艺原理简单,工艺流程易于被普遍接受,垃圾焚烧炉的简化操作为垃圾处理提供了极大的便利。
 
  有机废气进入再生器a(前期需要预热),逐渐被加热,然后进入燃烧室c高温(约800℃)氧化分解,净化后的高温废气经过另一个陶瓷再生器b时会保留热量,使出口的再生器b被加热,净化后的废气被冷却排出。此时,未经处理的废气从再生器b通过切换阀进入燃烧室进行氧化分解,净化后的高温废气通过再生器a
 
  当VOC浓度高于自持浓度时,RTO无需辅助燃料即可维持VOC氧化分解。设备的关键部件,如气体交换阀、再生器床和保温层,具有很高的多重防爆安全系数。有2床和3床焚烧炉。两床焚烧炉的净化效率大于95%,三床焚烧炉的净化效率大于99%。
  能适应有机废气成分和浓度的波动,设计处理流量为20%-120%。挥发性有机化合物的处理效率约为98%。催化剂的使用可以降低燃烧温度。
 
  切换阀改变有机废气进入再生床的方向,蓄热区和放热区交替切换,实现焚烧炉热量的大回收,降低废气处理的燃料需求,节约设备运行成本。
 
  当设备处理的VOCs浓度高于自持浓度(甲苯1200mg/m3,二甲苯1100mg/m3)时,RTO可以满足VOCs氧化分解的条件,无需添加辅助燃料,同时可以向外界输出额外的热量。
 
  上述就是小编对于焚烧炉工艺你所不知道的几个作业流程,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家还有什么不明白,小编会随时为您解答!

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