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回转窑工艺流程设计需要遵循哪些原则?请记好

作者:admin 发布时间:2020-12-21 11:07
  问:回转窑工艺流程设计需要遵循哪些原则?请记好
 
  答:回转窑焚烧炉产生的废物用封闭的卡车运输到焚烧厂的仓库,通过进料装置输送到回转窑的料斗中。料斗下方设有推动装置和锁风装置,以回转窑负压运行的着火准则。
  废物进入焚烧炉后,通过回转窑的工作在窑内翻转、搅拌、跋涉,预热、干燥和热解过程在缺氧环境中完成。废弃物随着蒸发气化不完全燃烧,大量可燃气体和部分未燃烧物质蒸发后进入二次燃烧炉,在过量焚烧空气的作用下完成完全焚烧。
 
  为了增强窑内的传热,在回转窑内安装了一个链式汽化换热器,温度在400 ~ 500℃之间。废液可以直接喷洒在链条上,加速蒸发和酒精蒸发过程,另一方面也可以传热、翻转和研磨固体废物。废物燃烧产生的灰渣从二次燃烧炉底部的旋转炉箅中排出。二燃炉焚烧温度可达1150℃,烟气在高温区停留时间大于2秒,二恶英等有害物质充分分解。
 
  当温度低于1150℃时,二燃室焚烧炉预定开启大小火。确保炉温控制在1150℃,危险废物回转窑焚烧炉和二次燃烧炉焚烧的所有空气分别由风机提供,以使废物焚烧处于佳状态。二燃炉底部有炉底三次风机,加强灰渣燃尽程度,将炉渣一起冷却,结束冷渣出钢。
  为了利用余热,二次燃烧炉的高温烟气进入换热器,部分热空气可作为一次风和二次风吹入回转窑。
 
  根据“3T”(高温、湍流、停留时间)原理,烟气经过换热器后进入急冷湿式中和喷雾汇总除尘器,酸性物质的中和除尘过程在湿式喷雾塔除尘器中完成,将高温烟气急冷至300℃以下。在这里,前者高温烟气不仅从源头上充分分解二恶英,而且使后者激冷避免或大大缩短了350℃- 500℃的二恶英再生工作区。
 
  烟气经优化的活性炭吸附、袋式过滤器和除湿除尘,后由引风机通过35米高的烟囱排出。引风机风量和风压由变频器根据回转窑炉膛压力指示进行调节。当炉膛负压小于-3毫米水柱时,可以提高风机转速,使系统负压保持在一定水平,当炉膛负压过高时,可以相应降低风机转速。
  回转窑焚烧炉设计的基本原则是按照规定的焚烧温度和足够的停留时间,使垃圾在炉内完全燃烧。因此,需要选择合适的炉膛,合理设计炉膛的形状和尺寸,增加废物与氧气接触的机会,使废物焚烧过程中水蒸气容易蒸发,加速燃烧,控制空气和燃烧气体的流速和方向,使气体混合均匀。
 
  在选择炉型时,首先要看所选炉型的燃烧类型(可控气型或过氧燃烧型)是否适合所有待处理废物的性质。一般来说,过氧化物燃烧焚烧炉更适合燃烧不易燃的垃圾或燃烧稳定的垃圾,如锯末、垃圾、纸张等;气控焚烧炉更适合燃烧易燃废物,如塑料、橡胶和聚合物石化废物;机械炉排焚烧炉适用于城市垃圾处理,回转窑焚烧炉适用于危险废物处理。
 
  此外,还应考虑燃烧室结构、气流方式、送风方式、搅拌性能、短流量或底灰易扰动等因素。焚烧炉内气流的走向取决于焚烧炉的类型和垃圾的特性。
 
  上述就是小编对于回转窑工艺流程设计需要遵循哪些原则,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家还有什么不明白,小编会随时为您解答!

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